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Korrosion und Korrosionsschutz metallischer Oberflächen

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seminar-inhalte

Grundlagen der Korrosion I
Einführung
Definitionen
Chemische, thermodynamische und kinetische Grundlagen
Messtechnik
Grundlagen der Korrosion II
Korrosion ohne mechanische Beanspruchung
Lokale Korrosionserscheinungsformen
Galvanische Korrosionsprozesse
Spannungsrisskorrosion
Korrosion mit mechanischer Beanspruchung
Einflussgrößen der Spannungsrisskorrosion
Korrosionssysteme mit Spannungsrisskorrosion
Schwingungsrisskorrosion
Multifunktionale Schichten
Vorstellung einzelner Beschichtungsverfahren
Kombinationsschichten mit gleichen Verfahren
Kombinationsschichten mit unterschiedlichen Verfah ren
Problemfälle
Zusammenfassung
Beschichtungsgerechtes Konstruieren
Der richtige Werkstoff
Die geeignete Schicht
Vermeidung von Konstruktionsfehlern
Beschichtungsfehler
Vermeidung von Beschichtungsfehlern
Dialog Ingenieur – Beschichter
Elektrolytische Metallabscheidung
Funktionale Schichten
Dekorative Schichten
Auswirkungen einer Randschichthärtung auf das Korrosionsverhalten von rostfreiem Stahl und Nickelbasislegierungen
Werkstoffe
Herausforderungen für den Korrosionsschutz
Niedertemperaturnitrocarburierung
Niedertemperturaufkohlung
Borieren
Anwendungen
Übersicht über die Methoden des Korrosionsschutzes
Methoden
Aktiver / passiver Korrosionsschutz
Korrosionsschutzgerechtes Konstruieren
Werkstoffauswahl
Beschichtungen und Überzüge
Elektrochemischer Schutz
Inhibitoren
Korrosionsbeständige Stähle
Was sind korrosionsbeständige Stähle
Einteilung
Eigenschaften
Verarbeitung und Anwendung
Korrosionsverhalten von Nichteisenmetallen
Aluminium und AL-Legierungen
Kupfer und Cu-Legierungen
Nickel und Ni-Legierugen
Refraktärmetalle (Ti, Zr, Nb,Ta)
Sherardisieren / Diffusionsverzinken
– Robuster Korrosionsschutz mit vielen Eigenschaften
Was ist Sherardisieren?
Welche Normen gibt es?
Was kann man damit machen?
Anwendungen
Kombinationen mit anderen Verfahren
Anwendungsbeispiele
Zinkflake-Technologie
Anwendungsbereiche
Grenzen
Thermisches Spritzen zum Korrosionsschutz
Thermische Spritzverfahren
Eigenschaften und Anwendungen des Spritzverzinkens
Ergebnisse von Langzeituntersuchungen
– Korrosionsschutz 4.0
Klassischer Korrosionsschutz – Das war schon immer so!
Korrosionsschutz 4.0 – Neue Wege – Neue Materialien (!?)
Korrosionsschutzmaterial als Werkstoff
Gefahren durch Giftstoffe im Korrosionsschutz
Wie lange noch Isocyanat? Gibt es Alternativen?
Nanomaterialien – Bessere Leistung! – Andere Gefahren!
Korrosionsschutzmaterial als Werkstoff
Verarbeitungstechniken
Rollen, Rakeln, Sprühen
Qualitätsunterschiede – manuelle / maschinelle Anwendung

Referenten

Dr. Andreas Dietz, Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik (IST), Braunschweig
Prof. Dr.-Ing. Ralf Feser, Fachhochschule Südwestfalen Iserlohn, Iserlohn
Dipl-Ing. (FH) Torsten Heßler, FPT Fluid- & Prozesstechnik GmbH, Waltershausen
Dipl.- Ing. Ralph Hunger, BORTEC GmbH & Co. KG, Hürth
Prof. Dr. Thomas Ladwein, Steinbeis Transferzentrum Korrosion und Werkstoff, Augsburg – Hochschule Aalen, Aalen
Dipl.-Ing. Martin Meykranz, August Sure KG, Lüdenscheid
Dr. Frank Natrup, Sherart GmbH, Bochum
Dr. Frank Prenger, GB Metall | metal division Grillo-Werke Aktiengesellschaft, Duisburg
Christian Rabe, Dörken MKS-Systeme GmbH & Co. KG, Herdecke

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Teilnehmerkreis

Das Seminar wendet sich an Mitarbeiter aus den Abteilungen
Entwicklung, Planung, Konstruktion
Technische Arbeitsvorbereitung
Anwendungstechnik und Qualitätssicherung
Technischer Kundendienst, Reklamationsbearbeitung

Location & Kontakt

Veranstaltungsort

Veranstalter

Deutsches Industrieforum
für Technologie
Tulpenstr.10
D-47906 Kempen

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