Optimale Werkstoffe und Wärmebehandlung für Formgebende Werkzeuge
– erhöhen entscheidend die Standzeit und die Werkzeugfunktion
An ein Werkzeug werden unterschiedliche Anforderungen gestellt. Hier nimmt die Standzeit einen besonders hohen Stellenwert ein. Um diese entscheidend zu erhöhen, muss der am besten geeignete Werkstoff ausgewählt werden.
HINWEIS – Dieses Präsenz-Seminar wird auf Grund der Corona-Lage parallel auch als Live-Webinar angeboten. Hier kommen Sie zur Webinar-Seite.
990 € + MwSt.
Die Programmfolge beinhaltet zusätzlich alle Informationen zum Präsenz-Seminar.
Nutzen & Ziele
- Sie werden mit den Hauptbeanspruchungen an Werkzeugen vertraut gemacht
- Sie lernen die spezifischen Eigenschaften verschiedener Werkstoffe genauer kennen
- Sie erhalten wertvolle Praxishinweise für die Auswahl geeigneter Werkzeugwerkstoffe
- Sie erfahren, welchen hohen Einfluss die Wärmebehandlung auf die speziellen Werkstoffeigenschaften hat
- Sie erhalten betriebsgerechte Angaben, wie Wärmebehandlungsfehler vermieden werden
- Sie nutzen die Kenntnisse über die Wechselbeziehung zwischen Werkstoff und Werkzeug, um qualitativ hochwertige Werkzeuge mit höheren Standzeiten herstellen zu können
seminar-inhalte
- NEU Härtungsmechanismen in metallischen Werkstoffen
- Kristallaufbau von Stählen
- Gitterbaufehler in metallischen Werkstoffen
- Härtungsmechanismen
- Beanspruchung von Werkzeugen
- des Werkzeugquerschnitts: – mechanisch (Zug / Druck)
- der Werkzeugoberfläche: – thermisch – Verschleiß – Korrosion
- Grundlagen der Wärmebehandlung von Werk- und Formenstählen
- Erwärmungsvorgang
- ZTA-Schaubild
- Abschrecken
- ZTU-Schaubild
- Anlassen
- Kaltarbeitsstähle
- Anforderung
- Legierungscharakteristik
- Gefüge
- Wärmebehandlung
- Eigenschaften
- Anwendung
- Leistungssteigerung bei Werkzeugen durch Pulvermetallurgische Stähle
- Entwicklung und Herstellung von PM-Stählen
- Eigenschaften von PM-Stählen
- Neuentwicklungen bei PM-Stählen
- Anwendungsbeispiele
- Warmarbeitsstahl
- Warmarbeitswerkzeuge – Definition, Anwendungen, Verfahren, Trends
- Werkzeugbeanspruchung, Schädigungsmechanismen und abgeleitete Eigenschaften
- Warmarbeitsstähle – Chemische Zusammensetzung, Eigenschaftsmerkmale, Güteniveaus, Herstellverfahren, Wärmebehandlung
- Böhler Produktportfolio Warmarbeitsstähle – spezielle Entwicklungen für Druckguss, Schmiedeanwendungen u.a.
- Böhler DESU und VLBO – Warmarbeitsstähle für Druckguss
- Böhler DESU – Warmarbeitsstahl für spez. Schmiedeanwendungen
- Böhler Werkzeugstähle für Presshärtewerkzeuge
- Ferro-Titanit®: ein härtbarer Hartstoff nicht nur gegen abrasiven Verschleiß
- Werkzeugstähle und MMCs
- Ferro-Titanit®
- Anwendung und Eigenschaften
- Hartmetall im Werkzeugbau
- Herstellung
- Eigenschaften
- Anwendung
- praktische Hinweise
- Standardstähle und neue Werkstofflösungen für formgebende Werkzeuge in der Kunststoffverarbeitung
- Systematik der Kunststoffformenstähle
- Übersicht zu Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen
- Ausführungsform geglüht oder vergütet? Besonderheiten korrosionsbeständiger Kunststoffformenstähle
- Aktuelle Trend und Entwicklungen bei den Stählen für die Kunststoffverarbeitung
- Hochwertige Kupferlegierungen und Aluminium-Mehrstoffbronzen in Spritzgießwerkzeugen
- Allgemeine Betrachtungen
- Hovadur Kupfer-Legierungen
- Anwendungsbeispiel
- Hovadur und LMD
- Hovadur und SLM
- Verbesserte Standzeiten und sichere Prozesse durch angepasste PVD-Schichten
- Feinschneiden / Stanzen
- PVD- / CVD-Verfahren
- Schichteigenschaften / Schichteignung
- Praxisbeispiele
Referenten
Dr. Frank Albracht
TRIBO Hartstoff GmbH, Barchfeld-Immelborn
Dipl.-Ing. Jürgen Barz
Schmelzmetall Deutschland GmbH, Oy-Mittelberg
Dr.-Ing. Horst Hill
Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG, Krefeld
Dipl.-Ing. Stefan Kaufmann
Dörrenberg Edelstahl GmbH, Engelskirchen
Dr. Alf Schürmann
voestalpine High Performance Metals Deutschland GmbH, Düsseldorf
Prof. Dr.-Ing. Franz Wendl
Fachhochschule Südwestfalen, Iserlohn
Carsten Wirth
voestalpine eifeler Coating GmbH, Ettlingen
Teilnehmerkreis
- Formteilentwicklung
- Werkzeugkonstruktion
- Arbeitsvorbereitung
- Werkzeugbau
- Qualitätssicherung
- Kunststoffspritzgießwerkzeuge
- Formwerkzeuge
- Prägewerkzeuge
- Umformwerkzeuge
- Gesenke
- Strangpressmatrizen
- Druckgussformen
Kontakt
Veranstalter
Deutsches Industrieforum
für Technologie
Tulpenstr.10
D-47906 Kempen
- +49 21 52 / 10 15
- info@dif.de
- www.dif.de
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