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Verschleißschutz technischer Oberflächen

  • Verschleißmechanismen
  • Verschleißschutzmöglichkeiten
    • für spezielle Anforderungen
    • für funktionsgerechte, betriebssichere Lösungen

Dieses interaktive Live-Webinar wird zur gleichen Zeit auch als Präsenz-Seminar angeboten. Hier kommen Sie zur Präsenz-Seite.

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Webinar-Termine

1. Termin   24. und 25. November 2020

2. Termin   24. und 25. März 2021

Teilnehmerpreis

980 € + MwSt.

1. Termin   24. und 25. November 2020

Ausführliche Programmfolge

Die Programmfolge beinhaltet zusätzlich alle Informationen zum Präsenz-Seminar.

2. Termin   24. und 25. März 2021

Ausführliche Programmfolge

Die Programmfolge beinhaltet zusätzlich alle Informationen zum Präsenz-Seminar.

Als Webinar-Teilnehmer erhalten Sie kurz vor dem Seminar die Handbücher und die Teilnahmezertifikate per Post zugeschickt, damit Sie sich – wie auch bei einem Präsenz-Seminar – ggf. Notizen machen können. Der Zugangslink wird Ihnen ca. eine Woche vorher per E-Mail zugesandt.
Die Vorträge in digitaler Form gehen Ihnen zum Download nach dem Seminar zu.

Nutzen & Ziele

  • Für die Lösung Ihrer Verschleißschutzprobleme erhalten Sie von unseren Fachexperten wertvolle Hinweise
  • Sie bekommen Anregungen für die richtige Gestaltung der Bauteile sowie Praxistipps in Bezug auf Beschichtungsmaterialien und deren Auftragsverfahren
  • Sie werden mit den weiterentwickelten Verfahren der Hartstoffbeschichtungen vertraut gemacht, damit Sie diese sicher und selbständig konstruktiv oder fertigungstechnisch einsetzen können

seminar-inhalte

  • Grundlagen des Verschleißens
    • Definition
    • Adhäsion
    • Oberflächenzerrüttung
    • Elektrochemische Reaktion
    • Abrasion
  • Vorbehandlung von Werkzeugen für ein späteres Oberflächenbehandlungsverfahren
    • Einleitung
    • Geeignete Stähle
    • Werkzeugherstellung
    • Wärmebehandlung der Werkzeuge
    • Zusammenfassung
  • Dünnschichttechniken zum Verschleißschutz
    • Einleitung
    • Dünnschichttechniken (Schichtdicke < 20 μm)
      • CVD-Schichten
      • PVD-Schichten
      • PACVD-Schichten
    • Zusammenfassung
  • Reibarme und verschleißfeste diamantähnliche Kohlenstoffschichten (DLC) für Komponenten und Werkzeug
    • Grundlegende Eigenschaften
    • Herstellungsverfahren und Anlagentechnik
    • Anwendungen für reibarme Hartstoffschichten
    • Anwendungen für verschleißfeste Antihaftschichten
  • Randschichthärten von rostfreiem Stahl und Nickelbasislegierungen
    • Werkstoffe
    • Niedertemperaturaufkohlung
    • Nitrocarburierung
    • Borieren
    • Anwendungen
  • Verschleißfeste Bimetallzylinder und Schnecken für die Kunststoffindustrie
    • Tribologie der Kunststoffplastifizierung
    • Hartlegierungssysteme und Fertigungsverfahren
    • Herstellung von Bimetallzylindern
    • Herstellung von Plastifizierschnecken
  • Verschleißreduzierung durch thermische und thermochemische Randschichtbehandlung
    • Randschichthärten
    • Flammhärten
    • Induktionshärten
    • Aufkohlen
    • Nitrieren
    • Borieren
  • Wartungsarme Werkzeuge durch elektrolytische und chemische Metallabscheidung
    • Chemisches Vernickeln
      • Schutztemperierung
      • Schutz vor Abrasion
      • Entformungshilfe
  • Hartchrom
    • als Verschleißschutz und gleitfähige Oberfläche
      • Schutzverchromen
      • Hochglanzverchromen
      • Reparaturverchromen
      • Aufmaßverchromen
    • als dauerhafter Schutz von Werkzeugen und Materialien
      • Möglichkeiten zum schonenden Entschichten
      • Beispiele
      • Anwendungsmöglichkeiten
    • Technische Eigenschaften und Materialwerte
  • Verschleißschutz durch dicke Schichten
    • Gefüge verschleißbeständiger Werkstoffe
    • Verbundguss
    • Auftragsschweißen
    • PM-Schichten
    • Thermisches Spritzen
  • Verschleißschutz durch Laseroberflächenbehandlung
    • Übersicht von Laseroberflächenverfahren
    • Laserwärmebehandlung
    • Laserlegieren/ -dispergieren
    • Laserauftragschweißen mittels Draht
    • Laserstrukturieren
    • Werkstoffeinsatz
    • Anlagensysteme und Equipmenttechnik für Laseroberflächenverfahren
  • Verschleißschutz mittels konventionelles Laserauftragschweißen und Hochgeschwindigkeitslaserauftragschweißen
    • Beschreibung und Vergleich der Verfahren konventionelles Laserauftragschweißen und Hochgeschwindigkeitslaserauftragschweißen
    • Applikationen und Anwendungsbeispiele für die Verfahren
    • Einflüsse der Prozessparameter auf das Bearbeitungsergebnis
    • Werkstoffauswahl für den Verschleißschutz und dem Reparatureinsatz

Referenten

Dipl.-Ing.(FH) Udo Daniels

Dipl.-Ing.(FH) Udo Daniels

Novoplan GmbH, Aalen

Dipl.-Ing. Ralph Hunger

Dipl.-Ing. Ralph Hunger

BorTec GmbH & Co. KG, Hürth

Dipl.-Ing. Martin Meykranz

Dipl.-Ing. Martin Meykranz

August Sure KG Galvanik, Lüdenscheid

Dipl.-Ing. Hanno Paschke

Dipl.-Ing. Hanno Paschke

Fraunhofer IST, Dortmund

Dr.-Ing. Anna Rottstegge

Dr.-Ing. Anna Rottstegge

Reifenhäuser Reiloy GmbH, Iserlohn

Dr. Sabrina Vogt

Dr. Sabrina Vogt

TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH, Ditzingen

Prof. Dr.-Ing. Franz Wendl

Prof. Dr.-Ing. Franz Wendl

Fachhochschule Südwestfalen, Iserlohn

Teilnehmerkreis

Besonders eingeladen sind Mitarbeiter aus den Bereichen:

  • Forschung, Planung, Entwicklung
  • Konstruktion
  • Technische Arbeitsvorbereitung, Prozeßentwicklung, Rationalisierung
  • Fertigung, Anwendungstechnik
  • Qualitätssicherung, Fertigungskontrolle, Prüffeld
  • Technischer Kundendienst, Reklamationsbearbeitung

Kontakt

Veranstalter

Deutsches Industrieforum
für Technologie
Tulpenstr.10
D-47906 Kempen

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Inhouse-Seminar-Angebot

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