Verschleißschutz technischer Oberflächen

Verschleißmechanismen
Verschleißschutzmöglichkeiten
- für spezielle Anforderungen
- für funktionsgerechte, betriebssichere Lösungen

Dieses Präsenz-Seminar wird auch als interaktives Live-Webinar zur gleichen Zeit angeboten. Hier kommen Sie zur Webinar-Seite.

Seminar-Termin

06. und 07. Oktober 2021

Durchführungsort

D-76332 Bad Herrenalb

Teilnehmerpreis

990 € + MwSt.

Ausführliche Programmfolge

Die Programmfolge beinhaltet zusätzlich alle Informationen zum Präsenz-Seminar.

Nutzen & Ziele

Für die Lösung Ihrer Verschleißschutzprobleme erhalten Sie von unseren Fachexperten wertvolle Hinweise
Sie bekommen Anregungen für die richtige Gestaltung der Bauteile sowie Praxistipps in Bezug auf Beschichtungsmaterialien und deren Auftragsverfahren
Sie werden mit den weiterentwickelten Verfahren der Hartstoffbeschichtungen vertraut gemacht, damit Sie diese sicher und selbständig konstruktiv oder fertigungstechnisch einsetzen können

seminar-inhalte

Grundlagen des Verschleißens
- Definition
- Adhäsion
- Oberflächenzerrüttung
- Elektrochemische Reaktion
- Abrasion
Vorbehandlung von Werkzeugen für ein späteres Oberflächenbehandlungsverfahren
- Einleitung
- Geeignete Stähle
- Werkzeugherstellung
- Wärmebehandlung der Werkzeuge
- Zusammenfassung
Dünnschichttechniken zum Verschleißschutz
- Einleitung
- Dünnschichttechniken (Schichtdicke < 20 μm)
  - CVD-Schichten
  - PVD-Schichten
  - PACVD-Schichten
- Zusammenfassung
Reibarme und verschleißfeste diamantähnliche Kohlenstoffschichten (DLC) für Komponenten und Werkzeug
- Grundlegende Eigenschaften
- Herstellungsverfahren und Anlagentechnik
- Anwendungen für reibarme Hartstoffschichten
- Anwendungen für verschleißfeste Antihaftschichten
Randschichthärten von rostfreiem Stahl und Nickelbasislegierungen
- Werkstoffe
- Niedertemperaturaufkohlung
- Nitrocarburierung
- Borieren
- Anwendungen
Verschleißfeste Bimetallzylinder und Schnecken für die Kunststoffindustrie
- Tribologie der Kunststoffplastifizierung
- Hartlegierungssysteme und Fertigungsverfahren
- Herstellung von Bimetallzylindern
- Herstellung von Plastifizierschnecken
Verschleißreduzierung durch thermische und thermochemische Randschichtbehandlung
- Randschichthärten
- Flammhärten
- Induktionshärten
- Aufkohlen
- Nitrieren
- Borieren
Wartungsarme Werkzeuge durch elektrolytische und chemische Metallabscheidung
- Chemisches Vernickeln
  - Schutztemperierung
  - Schutz vor Abrasion
  - Entformungshilfe
Hartchrom
- als Verschleißschutz und gleitfähige Oberfläche
  - Schutzverchromen
  - Hochglanzverchromen
  - Reparaturverchromen
  - Aufmaßverchromen
- als dauerhafter Schutz von Werkzeugen und Materialien
  - Möglichkeiten zum schonenden Entschichten
  - Beispiele
  - Anwendungsmöglichkeiten
- Technische Eigenschaften und Materialwerte
Verschleißschutz durch dicke Schichten
- Gefüge verschleißbeständiger Werkstoffe
- Verbundguss
- Auftragsschweißen
- PM-Schichten
- Thermisches Spritzen
Verschleißschutz durch Laseroberflächenbehandlung
- Übersicht von Laseroberflächenverfahren
- Laserwärmebehandlung
- Laserlegieren/ -dispergieren
- Laserauftragschweißen mittels Draht
- Laserstrukturieren
- Werkstoffeinsatz
- Anlagensysteme und Equipmenttechnik für Laseroberflächenverfahren
Verschleißschutz mittels konventionelles Laserauftragschweißen und Hochgeschwindigkeitslaserauftragschweißen
- Beschreibung und Vergleich der Verfahren konventionelles Laserauftragschweißen und Hochgeschwindigkeitslaserauftragschweißen
- Applikationen und Anwendungsbeispiele für die Verfahren
- Einflüsse der Prozessparameter auf das Bearbeitungsergebnis
- Werkstoffauswahl für den Verschleißschutz und dem Reparatureinsatz

Referenten

Dipl.-Ing.(FH) Udo Daniels

Novoplan GmbH, Aalen

Dipl.-Ing. Ralph Hunger

BorTec GmbH & Co. KG, Hürth

Dipl.-Ing. Martin Meykranz

August Sure KG Galvanik, Lüdenscheid

Dipl.-Ing. Hanno Paschke

Fraunhofer IST, Dortmund

Dr. Sabrina Vogt

TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH, Ditzingen

Florian Waltke

Reifenhäuser Reiloy GmbH, Iserlohn

Prof. Dr.-Ing. Franz Wendl

Fachhochschule Südwestfalen, Iserlohn

Teilnehmerkreis

Besonders eingeladen sind Mitarbeiter aus den Bereichen:

Forschung, Planung, Entwicklung
Konstruktion
Technische Arbeitsvorbereitung, Prozeßentwicklung, Rationalisierung
Fertigung, Anwendungstechnik
Qualitätssicherung, Fertigungskontrolle, Prüffeld
Technischer Kundendienst, Reklamationsbearbeitung

Kontakt

Veranstalter

Deutsches Industrieforum
für Technologie
Tulpenstr.10
D-47906 Kempen

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Inhouse-Seminar-Angebot

Dieses Seminar können Sie grundsätzlich auch firmenintern durchführen lassen. So haben Sie die Möglichkeit, auf unternehmensspezifische Probleme einzugehen, eigene Themenschwerpunkte zu setzen und eine effektivere Umsetzung des Seminarstoffes in Ihren betrieblichen Ablauf zu ermöglichen. Das Inhouse-Leistungsangebot gibt Ihnen einen Überblick über Kosten und Leistungen sowie die Möglichkeit einer Inhouse-Seminar-Anfrage.

Fördermöglichkeiten für Ihre Weiterbildung

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