SEMINAR
VA-NR 20-10-66
Wärmebehandlungsverfahren für metallische Werkstoffe
Teilnehmerkommentar:
"Das Seminar ist Gold wert im Bezug darauf in kürzester Zeit einen Gesamtüberblick über die Wärmebehandlung zu bekommen. Das Niveau... weiterlesen
Die ausführlichen Seminar-Themen und alle weiteren Details zu diesem Seminar finden Sie auch im PDF-Dokument.
Seminar-Themen
⇒ anzeigen- Metallkundliche Grundlagen
- Aufbau metallischer Stoffe
- Idealstruktur
- Realstruktur
- Legierungsbildung
- Thermisch aktivierte Reaktionen
- NEU Fe-Fe³C-Diagramm
- Eisen-Kohlenstoff-Diagramm (Fe-Fe3C-Diagramm)
- Begriffe(Ferrit, Austenit, Perlit, Fe3C, Eutektikum, Ledeburit, Eutektoid)
- Gefügeausbildung (Gleichgewichtsgefüge)
- Grundlagen der Wärmebehandlung von Stählen
- Zustandsschaubild Fe-Fe3C
- Umwandlungsverhalten legierter Stähle
- ZTA-Schaubilder
- ZTU-Schaubilder
- Einsatzhärten im Gas
- Aufkohlungsverfahren
- Carbonitrieren
- Härten
- Begasungsverfahren
- Prozessregelung
- Eigenschaftsänderungen
- Ofentechnik
- Einsatzhärten unter Vakuum
- Niederdruckaufkohlung
- Plasmaaufkohlung
- Hochdruckgasabschreckung
- Vergleich verschiedener Kohlenwasserstoffe
- Prozess
- Ofentechnik
- Chargenbeispiele
- Nitrieren und Nitrocarburieren im Gas / Plasma
- Verfahrensbeschreibung
- Härtedaten, Zeichnungsangaben
- Anwendungen und Werkstoff-Palette
- Diskussion von Fallbeispielen aus der Praxis
- Gasnitrocarburieren
- Glimmentladungstechnik
- Prozessablauf
- Eigenschaftsänderungen
- Glühbehandlungen von Stählen
- Spannungsarmglühen
- Diffusionsglühen
- Grobkornglühen
- Perlitisieren
- Weichglühen
- Glühen auf kugelige Karbide
- Normalglühen
- Härten von Werkzeugstählen
- Definition Werkzeugstahl
- Metallurgische Grundlagen
- Definition wichtiger Begriffe wie Aufhärtbarkeit, Einhärtbarkeit, Haltezeit
- ZTU-Schaubild
- Stahlauswahl / Dickenauswahl aufgrund der Einhärtbarkeit
- Anlassen von Werkzeugstahl, Einfluss auf die Eigenschaften
- Restaustenit
- Einfluss des Härteprozesses auf die Korrosionsbeständigkeit korrosionsbeständiger Formenstähle
- Verfahrensschritte beim Vakuumhärten
- Risikofaktoren beim Härten von Werkzeugstahl
- Minimieren von Härteverzug beim Härten von Werkzeugteilen
- Randschichthärteverfahren
- Physikalische Grundlagen
- Werkstoffe für Induktionshärtung
- Wichtige Kriterien bei der praktischen Anwendung
- Anlagentechnik
- Anwendungsbeispiele
- Flammhärten
- Induktionshärten
- Laserstrahlhärten
- Elektronenstrahlhärten
- Bainitische Umwandlung
– Werkstofftechnische Grundlagen, Verfahrenstechnik und Anwendung in der Praxis - Grundlagen der bainitischen Umwandlung in Stählen
- Einflüsse auf die Umwandlungskinetik des Bainits
- Differenzierung von oberem und unteren Bainit in der Metallografie
- Verfahrenstechnik des kontinuierlichen und isothermischen Bainitisierens
- Anlagentechnik für das Bainitisieren
- Anwendung bainitischer Gefüge in der Praxis
- Borieren
- Effektiver Verschleißschutz für höchste Anforderungen - Boridschichten und deren Eigenschaften
- Voraussetzungen
- Nachwärmebehandlung
- Anwendungen / Praxisbeispiele
Referent(en)
⇒ anzeigen- Dr. Winfried Gräfen, HANOMAG Lohnhärterei, Hannover
- Dipl.-Ing. Hans-Jürgen Grasemann, Härterei CARL GOMMANN GmbH, Remscheid
- Dipl.Wirt.-Ing. Andreas Hunger, BORTEC GmbH & Co. KG, Hürth
- Michaela Sommer, M.Sc. KIMW FORSCHUNGS-GMBH, Lüdenscheid
- Dr.-Ing. Matthias Steinbacher, Institut für Werkstofftechnik, Bremen
- Georg Zwick, voestalpine Edelstahl GmbH, Düsseldorf
- Prof. Dr.-Ing. Franz Wendl, FH SÜDWESTFALEN ISERLOHN
Teilnehmerkreis
⇒ anzeigen- Mitarbeiter aus Warmbehandlungsbetrieben
- Werkstofftechnologen
- Konstrukteure
- Versuchsingenieure
- Fertigungstechnologen
- Arbeitsablaufplaner, die Werkstoffe auszuwählen, zu veredeln und einzusetzen haben.
Termin
22. bis 23. Mai 2019
Dieses Seminar wird bereits zum 66. Mal angeboten.
Durchführungsort
D-47800 Krefeld
⇒ Karte / Adresse zeigen
Teilnehmerpreis
980,- € + MwSt.
⇒ Infos zu Fördermöglichkeiten
Note letztes Seminar: 1.4
⇒ Weitere Seminar-BeurteilungenDieses Seminar ist grundsätzlich auch als Inhouse-Veranstaltung durchführbar.
Veranstalter
Deutsches Industrieforum für Technologie
Postfach 10 02 15
D-47879 Kempen