Praxis der Fehleranalyse und Fehlerbeseitigung an

Thermoplastischen Spritzgießformteilen

Teilnehmerkreis

Mitarbeiter aus den Bereichen:

• Fertigung: Besonders Fachpersonal, das Spritzgießmaschinen einrichtet und produktionsreif macht, z.B. Meister und Einrichter
• Qualitätssicherung: Qualifizierte Mitarbeiter aus der Fertigungskontrolle und der begleitenden Kontrolle sowie der Endkontrolle, die mit der Überprüfung von Spritzgießformteilen beschäftigt sind
• Werkzeugbau: Werkzeugmechaniker, die wissen wollen, welchen Einfluss ihr Werkzeug auf das qualitative Ergebnis eines Formteiles hat
• Werkzeugkonstruktion: Konstrukteure, die Fehler bei der Auslegung von Kunststoff-Formteilen vermeiden müssen

Seminar-Inhalt

• Systemkomponenten
• Grundlegende Gesichtspunkte bei der Werkzeugkonstruktion zur Vermeidung von Formteilfehlern
• Vermeidung von Formteilfehlern bei Verwendung von Kupferlegierungen – NEU !
• Vermeidung von Formteilfehlern bei Verwendung von Werkzeugstählen –  NEU !
• Reduktion von Formteilfehlern durch Granulat-Dekontamination – NEU !
• Unsachgemäße Kunststoff-Materialauswahl und daraus resultierende Formteilfehler
• Formteilfehlerbeschreibung, Fehlerursachenermittlung und Abhilfemaßnahmen
  Praxisbeispiele zu folgenden Fehlerarten:
  Einfallstellen, Schlieren, Verbrennungsschlieren, Feuchtigkeitsschlieren, Luftschlieren, Farbschlieren, Glasfaserschlieren, Blasenbildung, Lufteinschlüsse, Lunker / Vakuolen, Gasförmige Einschlüsse, Bindenaht, Glanz / Glanzunterschiede, Freistrahlbildung, Schallplatteneffekt, Matte Stellen im Anschnittbereich, Unvollständig gefüllte Teile, Dieseleffekt / Brenner, Überspritzte Teile (Grat, Schwimmhaut), Weißbruch, Spannungsrisse, Sichtbare Auswerferabdrücke, Deformation bei der Entformung, Auszugsmarkierungen, Abblätterung der Oberflächenschicht, Kalter Pfropfen, Fadenbildung, Dunkle Punkte, Belagbildung, Fehler an galvanisierten Kunststoffteilen, Gerissenes / eingerissenes Filmscharnier
• WORKSHOP: Bringen Sie hierzu bitte Ihre mit Fehlern behafteten Musterteile mit, damit gemeinsam mit den Teilnehmern und Referenten Fehlerursachen und Abstellmaßnahmen diskutiert werden können